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    鑲鋒鋼刀片:裁切效果的影響因素有哪些?具體焊接方法一看便知?

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/6/1     瀏覽次數:    
      在鋼鐵刀具的生產加工領域,鑲鋒鋼刀片是一種新型的刀片,自從被發明制作,并出現在市場上以來,就以其優越的性能優勢成為廣受歡迎的產品,尤其是在塑料回收行業中,對這類裁剪工具的需求特別大。但是,恐怕大部分的朋友對此還是比較陌生,所以,今天小編就來給大家詳細介紹一下它的相關信息,比如鑲鋒鋼刀片裁切效果的影響因素,以及它的焊接方法。一起來看看吧!
      在鋼鐵刀具的生產加工領域,鑲鋒鋼刀片是一種新型的刀片,自從被發明制作,并出現在市場上以來,就以其優越的性能優勢成為廣受歡迎的產品,尤其是在塑料回收行業中,對這類裁剪工具的需求特別大。但是,恐怕大部分的朋友對此還是比較陌生,所以,今天小編就來給大家詳細介紹一下它的相關信息,比如鑲鋒鋼刀片裁切效果的影響因素,以及它的焊接方法。一起來看看吧!



      一、鑲鋒鋼刀片裁切效果的影響因素


      1、刀片質量。

      磨刀的質量越高,裁刀片的使用壽命越長,裁切質量越好。

      2、刀片裁切材料的類型。

      在裁切過程中,鑲鋒鋼刀片刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。在裁切紙張時,刀片變鈍的速度和紙張的質地軟硬以及灰分含量的du多少有關。裁切質地越硬、灰分含量越大的紙張時,刀片變鈍的速度越快。

      3、刀片制刀材料。

      鑲鋒鋼刀片由刀刃和刀體經高溫鑲焊制成,刀刃采用高硬度的鉻鎢zhi錳鋼,刀體采用低碳鋼。刀具的耐用程度和刀刃部門用鋼的硬度成正比關系,高質量的刀片dao,經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60.

     4、刀片的外形與角度。

      在單面機器上,一般使用單磨刃的刀具,其磨刃角度在19°~23°之間。但是,這種外形的磨刃使刀具的版斜角面在裁切過程中承受著來自被切去的那部門紙疊的壓力,在紙邊的摩擦下,刀片的斜面很快被磨損。

      雙面刀刃的刀具則有顯著的優勝性,其磨刃有助于降低機器的負載,并權進步裁切的正確度。因而在刀具材料答應的情況下,并在考慮到裁切物抗切力大小的條件下,磨刃的角度應盡量小。



      二、鑲鋒鋼刀片的焊接方法


      1、正確采用刃磨方法,由于硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命。

      2、硬質合金刀片應固定牢靠硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。

      3、認真檢查刀桿。在將硬質合金刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲,硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠。

      4、合理選用焊料,為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料,在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象。

      5、正確重磨、研磨刀具,刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨重磨后的刀具,一定要 用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。

      6、選用網狀補償墊片,在焊接高鈦低鈷細顆粒臺金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接。

      7、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性足夠的剛性是以閾值最大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證。

      8、正確安裝刀具,在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片。

      9、正確選擇焊接用熔劑,建議采用工業硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用。



      好了,綜上所述,就是小編對鑲鋒鋼刀片裁切效果的影響因素,以及它的焊接方法的介紹。
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